I Manual Handling Operations Regulations 1992 fissano un chiaro ordine di azione. Il datore di lavoro deve seguirlo passo dopo passo.
Passo 1: evitare
Il datore di lavoro deve evitare le operazioni di movimentazione manuale pericolose, per quanto ragionevolmente praticabile. Prima di tutto ci si chiede se il carico debba davvero essere spostato.
- Il lavoro si può fare dove si trova già l'oggetto?
- La merce può essere consegnata direttamente nel luogo in cui sarà usata?
- Il processo può essere riprogettato in modo che nessuno debba sollevare?
Se il carico deve essere spostato, il lavoro può essere automatizzato o meccanizzato? Esempi sono un trasportatore a rulli, uno scivolo, un transpallet elettrico, un paranco o un carrello elevatore. Il momento migliore per decidere è la progettazione del luogo di lavoro o del sistema. Una nuova attrezzatura non deve portare nuovi rischi, e chi la usa deve essere formato.
Passo 2: valutare
Se la movimentazione pericolosa non si può evitare, il datore di lavoro deve valutare il rischio di infortunio. La valutazione considera il compito, il carico, l'ambiente di lavoro, la capacità della persona e altri fattori (lezione 4). Considera anche gli ausili usati, l'organizzazione del lavoro e il ritmo, la frequenza e la durata del lavoro.
I lavoratori devono essere coinvolti. Conoscono il lavoro per esperienza diretta e spesso hanno idee pratiche.
Il datore di lavoro deve registrare i risultati significativi, concentrandosi sulle misure di controllo. Un datore di lavoro con meno di cinque dipendenti non è obbligato a scrivere nulla, ma è comunque utile. La valutazione deve essere riesaminata quando le cose cambiano, per esempio un nuovo carico, una nuova attrezzatura, una nuova disposizione, o dopo un infortunio.
Passo 3: ridurre
Il datore di lavoro deve ridurre il rischio di infortunio al livello più basso ragionevolmente praticabile. Le misure tipiche sono:
- rendere il carico più piccolo, più leggero, più facile da afferrare o più stabile;
- fornire carrelli, paranchi, transpallet e altri ausili per il sollevamento;
- cambiare la disposizione, in modo che gli oggetti pesanti siano conservati tra l'altezza delle nocche e quella dei gomiti;
- ridurre torsioni, posizioni chinate e lunghi trasporti;
- prevedere riposo e varietà perché i muscoli stanchi possano recuperare;
- impiegare due o più persone, con un piano;
- chiedere ai fornitori confezioni più piccole o carichi con maniglie.
«Per quanto ragionevolmente praticabile»
Questa espressione significa mettere in equilibrio il livello di rischio e il denaro, il tempo e la fatica necessari per controllarlo. Il datore di lavoro non deve intervenire se il costo sarebbe del tutto sproporzionato rispetto al rischio. Non è una scusa per non fare nulla contro un rischio grave.
La formazione non è la prima risposta
L'HSE afferma che informazione e formazione da sole non garantiscono una movimentazione sicura. L'obiettivo primo è sempre progettare il lavoro in modo che sia il più sicuro ragionevolmente praticabile. La formazione aiuta quando un compito non si può evitare e il rischio è già stato ridotto. Non può compensare la mancanza di ausili meccanici, un compito mal progettato, un carico inadatto o un luogo di lavoro inadatto.
Punti chiave
- L'ordine è evitare, valutare, ridurre.
- Evitare significa non spostare il carico, oppure lasciarlo fare a una macchina.
- La valutazione deve riguardare la movimentazione che non si può evitare, e deve essere riesaminata.
- Ridurre il rischio significa cambiare il compito, il carico, il luogo e le attrezzature, non solo insegnare la tecnica.
- La formazione sostiene questi passi. Non li sostituisce.